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            電機噪聲分析與降噪措施

            2020-07-29 963

              操控噪聲是環境保護的一個重要內容,而電機噪聲又是衡量電機產品質量的重要技能指標。因此操控電機的噪聲已成為國內外電機制作企業生計與發展的重要問題。文章就引起噪聲的主要原因以及采納的降噪辦法加以分析論說。

              電機作業時通常有多種噪聲源一起并存,不同的噪聲是由電機各種零部件產生的,而電機構成噪聲的不同部位,一般互不相關,因此能夠別離研究,別離采納專門的降噪辦法。

              1 電磁噪聲

              電磁噪聲主要是由在時刻和空間上作改變,并由電機各部分之間作用的磁拉力引起的。氣隙空間的磁場是一個旋轉力波,它的徑向力波使定子和轉子產生徑向變形和周期性振蕩,是構成噪聲的聲源。其聲波大部分是由定子和其它部件振蕩輻射到周圍空間,成為“氣載噪聲”,而電磁噪聲大部分歸于“氣載噪聲”。還有很多歸于規劃和故障原因,也會造成電磁噪聲的添加,比如:磁拉力不平衡;鐵心飽滿的影響;開口槽的影響;磁通振蕩產生噪聲;氣隙動態偏疼;晶閘管電源中的脈動分量;電網中的諧波分量;異步電動機斷條;直流電動機電樞和主極匝間短路;溝通電動機鐵心壓裝不緊;安裝氣隙不均等等。所以,恰當下降電機的氣隙磁通密度、加大氣隙,規劃時如選用電樞斜槽,直流電動機的不均勻氣隙和溝通電動機的磁性槽楔,都是下降齒諧波和電磁噪聲的有用辦法。添加機座剛度,能夠削減因為定、轉子氣隙場中基波旋轉力產生的振蕩和噪聲。進步氣隙安裝時的均勻度和鐵心的疊裝質量,都有利于下降電磁噪聲。

              2 空氣動力噪聲

              電機的空氣動力噪聲有渦流噪聲和笛鳴噪聲兩種。渦流噪聲主要是由轉子和電扇引起的冷卻空氣湍流在旋轉外表替換出現渦流引起的。而笛鳴噪聲是通過壓縮空氣,或空氣在固定障礙物上擦過而產生的。電機內的笛鳴噪聲則主要是徑向通風溝引起的。笛鳴噪聲是隨滾動部件和固定部件之間空隙的減小而增強。所以選用密封的隔音罩,將噪聲“密封”在隔音罩內,增大滾動部件和固定部件之間的空隙,改進導風罩形狀,選用不均勻散布和長度不等距的風葉是下降笛鳴噪聲的有用辦法。另外,下降轉子外表圓周速度,減小電機的外表積和轉子外表粗糙度三個參數,也能夠下降空氣動力噪聲。

            江門電機

              3 換向噪聲

              換向噪聲,也稱為電刷噪聲。在有滑環和換向器的電機中,換向噪聲是不可避免的,有時會成為一個主要的噪聲源。換向噪聲由三種原因引起:①沖突噪聲。電刷與滑環和換向器的滑動銜接處,必然產生沖突噪聲。沖突噪聲的巨細與滑環和換向器外表狀況、電刷的沖突系數、空氣的絕對濕度和電刷壓力有關。所以,下降沖突噪聲的辦法有,進步滑環、換向器的作業外表光潔度和圓度;確??諝獾慕^對濕度不低于5g/m3;清潔電刷外表;電刷資料硬度不能過大;恰當的縮小換向器直徑。②碰擊噪聲。這是因為換向片之間都有一個云母溝,因為換向器變形,云母溝下刻和倒棱工藝欠好,使電刷在電動機旋轉時往往會碰擊換向片,使換向片和電刷周期性的碰擊,電刷產生徑向跳動和搖擺,引起電刷和刷握的周期性振蕩,產生換向噪聲。降噪對策,承認換向器是否偏疼、變形;換向器壓入尺度是否合格;電刷高度是否超差;電刷是否嚴峻變形、疊加電極或三電極歪曲等等。③火花噪聲。是由電刷和換向器或滑環接觸導電進程中產生的火花引起的?;鸹ㄔ肼暿请S換向火花的增大而增大。而換向器變形,外表作業狀況不良,沖擊性負荷,頻頻的過載和堵轉,電流改變率過高,電機周圍溫度過低,空氣中含塵量過高,有害性氣體和室溫過高等要素都會導致換向火花的加大。所以承認外表作業狀況是否合格,是否長期過載、堵轉,檢查測驗空氣中的含塵量,室溫是否達到要求,是否存在有害性氣體等辦法,都能夠下降這種噪聲。

              4 機械噪聲

              旋轉電機噪聲主要是機械噪聲,大型、高速電機易產生這種噪聲。轉子動平衡欠好是產生機械振蕩和機械噪聲最常見的原因之一。進步轉子動平衡精度則能夠有用下降這種噪聲。安裝、調整不良,定、轉子部件固有頻率和轉速頻率一致時也會產生機械噪聲。當電機裝有端罩式風罩時,罩子往往被電動機的振蕩所搖撼,并產生振蕩,也會產生噪聲。這種情況下,電機定子的振蕩往往是端罩或風罩的鼓勵源,要減小這種振蕩噪聲,辦法是增大端蓋和罩子的動態剛度。在端罩和定子的結合處加設吸振資料,比如毛氈等,都可減小定子的振蕩幅值。

              5 負載噪聲

              這種噪聲產生的主要原因是制作工差、安裝空隙,及運轉、運送、安裝進程中造成作業外表損傷和電腐蝕產生損傷,都會使軸承運轉不平衡和產生不規則的碰擊。比如,軸外表粗糙度達不到要求,軸承孔圓度超差(定子或端蓋),軸承孔資料差,電樞芯軸伸端細微劃傷等。降噪對策有,軸承加工進程和入廠檢驗時,一定要加強對軸承內壁潤滑度、圓度、外表粗糙度的測驗檢查;承認軸承內壁油孔或材質是否符合要求,軸承孔圓度是否超差;仔細檢查軸頭部,承認端蓋側軸頭是否合格;串軸疊鉚時,軸伸端是否有劃傷。

              總之,為了有用的操控和下降電機噪聲污染,除了出產進程中把好質量關外,還必須熟練掌握對電機噪聲的監測、確診和識別技能,以便采納有用的辦法降噪。

              文章源自:江門電機                                   http://www.pawsomepeople.com/


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